番茄酱生产线工艺流程：原料选择→清洗→修整→热烫→打浆→加热浓缩→装罐→密封→杀菌→冷却→成品。
番茄酱生产线操作要点：原料选择：选择充分成熟，色泽鲜艳，干物质含量高，皮薄、肉厚、籽少的果实为原料。清洗：用清水洗净果面的泥沙、污物。修整：切除果蒂及绿色和腐烂部分。热烫：将修整后的番茄倒人沸水中热烫2～3分钟，使果肉软化，以便于打浆。打浆：热烫后，将番茄倒人
打浆机内，将果肉打碎，除去果皮种籽粒。
番茄酱生产线特点：
1、配置了多功能打碎机，可生产洋葱酱、胡萝卜酱、红椒酱、苹果酱等多种果蔬酱类产品。
2、由于打碎机的作用和低温浓缩，加上双效结构物料在蒸发器内停留时间短等因素，使产品红色素及其他营养成分比国内外同类设备损失小。
3、蒸发器有凝结水二次蒸汽回收系统，因此可减少蒸汽耗量。
4、杀菌器的内部物料混流装置结构与众不同，比其他设备清洗时间短，干净不结垢。目前国内外任何同类设备都有物料层结垢现象，影响传热效果和产品质量。
5、
灌装机在灌装过程中采用转盘升降方式，避免了产品二次污染现象。
6、
双道打浆机都是锥形筛网结构且间隙带负荷可调，二道打浆变频调速，使榨汁更干净。
7、蒸发器为双效组合式结构，符合番茄采收的抛物线规律。不会出现原料少时大马拉小车现象，节约能源。
