精酿啤酒生产线

双效降膜蒸发器

产品属性

  • 所属分类:浓缩设备
  • 产品编号:1567069490
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  • 发布日期:2020-04-15
  • 产品概述

用途: 设备特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等料液的低温连续式蒸发浓缩,如发酵液、果汁清汁、葡萄糖、鲜奶、氨基酸、木糖醇、淀粉糖、麦芽糊精、玉米浆等。同时适用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩形成。

产品规格:0.2-40T/H,可根据产能定制。

工作原理: 物料先由加热器的顶部加入,经过液体分布器均匀分配到加热器内部的各换热管内,然后在重力和真空诱力及气流的作用下,沿换热管内壁呈均匀膜状流下,在流下过程中,被壳程的加热介质(锅炉蒸汽)加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入分离器,然后在分离器内进行汽液分离,蒸汽上升进入冷凝器被冷凝成液体(单效操作)被冷凝水罐收集,而分离后的液相则由分离器底部排出,最终得到浓缩液。在多效蒸发器中,由一效加热器产生的二次蒸汽可进入下一效加热器作为加热介质,得到热能利用,从而实现节省能耗的目的。

降膜蒸发器成套系统主要包括加热器、分离器、冷凝器、冷凝水罐、冷凝水泵、真空泵、物料泵、设备平台、电控系统、管路系统等。为节省蒸汽耗能,设备有单效、双效、三效和多效。

1.加热器:用于对物料进行加热,起蒸发浓缩的作用。

2.分离器:用于加热后产生的二次蒸汽与浓缩液体进行汽液分离。

3.冷凝器:用于将二次蒸汽冷凝成液体,以便于对其进行回收利用。

4.冷凝水罐:用于冷凝水的收集和缓冲

5.冷凝水泵:用于将冷凝水罐中的液体排出,输送至收集池或排放。

6.真空泵:用于保证整个系统在真空状态下运行

7.物料泵:可为多台泵,用于被处理物料的进料、转料、出料和循环输送。

8.设备平台:主要用于加热器、分离器、冷凝器等构件的承重和人员观察、操作、检修。

9.电控系统:用于操作人员对系统内部各泵及其他电气的操作控制。

10.管路系统:内部蒸汽管路、物料管路、冷凝水管路、真空管路等。

蒸发效数

单效

双效

双效

双效或三效

蒸发量(水)(T/H)

00.2-2

1.0-5

1.5-20

3-40

进料浓度

8-12%

出料浓度

35-70%

蒸汽压力Mpa

0.05-0.1

0.4-0.7

蒸汽耗量KG/H

视工艺参数及效体数量而定

蒸发温度

46-90℃

加热温度

85-120℃

 

技术特点:1、物料受热时间短,适于热敏性物料的加工,连续进料、出料,物料在设备内通过一次即可达到浓缩的浓度要求,加热时间不大于3分钟。

2、结构紧凑,合并了生产工艺程序。设备包括了物料的预热,一次连续完成预热、浓缩两个工艺过程,节省了配套预热设备,避免了产品污染机会,也缩小了设备占地面积。

3、适用于高浓度、高黏度物料加工。

4、节省加热蒸汽。使用表压4.5-5公斤力。

5、设备内配CIP清洗管路,可实现就地清洗,操作方便,无死角。

6、浓缩比大,降膜式蒸发,传热系数高,使粘度较大的料液容易流动蒸发,浓缩时间短。

7、蒸汽耗量低,可设计采用喷射式热压泵,更高效节能。

8、料液受热温和,受热时间短,蒸发温度低,适用于热敏性物料的浓缩。

9、特殊设计经简单操作可实现切换改效,以适应不同产品的生产。

10、连续运行进出料,料液在设备内一次通过即可达到所需浓度。

11、动力控制全部通过控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统。

12、采用浓缩器专用泵,密封可靠,性能稳定,运行平稳。

包装:发泡膜或保鲜膜,木托或木架费需咨询确认。

控制:可采用按钮控制或PLC联机控制。

我公司提供每小时1-40吨/时双效降膜蒸发器、三效降膜蒸发器连续式真空浓缩设备

 


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